Дробеструйная обработка

Производство

Существует два варианта дробеструйной обработки металла :

Механическая струйная очистка.

Колесо-воздушная очистка .

При механической пескоструйной обработке оборудование должно обеспечивать возможность поворота или прокатки деталей, поскольку поток абразивных материалов является однонаправленным. Примером может служить галтовочная машина, состоящая из закрытого бесконечного конвейера и дробеструйного колеса (размеры рассчитаны на рабочие нагрузки от 0,03 до 3 м кубических).

 

 

Очистка воздухом чаще всего выполняется в специализированных машинах, которые могут быть ручными, полу автоматизированными или абсолютно автоматическими. Сопла изготавливаются из твердого железа, карбида бора, оксида алюминия и карбида вольфрама. Футеровка из карбида бора прослужит в 700 раз дольше, чем железная форсунка.Время цикла, необходимое для сухой дробеструйной обработки металла, зависит от материала заготовки, требуемой отделки поверхности и производительности дробеструйного оборудования.

 

Выделяют три основные категории «выстрелов»:

«Зерно»: угловатые металлические частицы, которые могут быть из закаленного или закаленного белого чугуна (размер от 2,8 мкм до 40 мкм).

«Песок»: неметаллические абразивные материалы, такие как оксид алюминия или карбид кремния.

«Дробь»: тот же материал, что и зерно, но сферической формы, или отрезанная проволока.

 

Материалы

Хотя практически все металлы можно подвергнуть дробеструйной очистке, по крайней мере, одним из доступных процессов, абразивная среда должна быть тщательно выбрана для пластичных металлов, таких как  магний, медь, цинк и бериллий, в противном случае абразивоструйная очистка может привести к серьезному повреждению поверхности. , а абразив может даже застрять в неровностях покрытия. Для мягкого алюминия используются оксид алюминия или стеклянные шарики.В некоторых случаях на поверхности заготовок индуцируются сжимающие напряжения, которые желательны для увеличения усталостной прочности, но вредны для электрических компонентов, таких как пластины двигателя.Пескоструйная обработка тонких срезов под высоким давлением может вызвать коробление.На коррозионную стойкость нержавеющих сталей может отрицательно повлиять прилипание посторонних частиц к матовой поверхности, полученное при  дробеструйной обработке.Прозрачный пластик, твердая резина и фенольное волокно подверглись  дробеструйной обработке с частицами песка. У некоторых формованных пластмассовых деталей были удалены заусенцы скорлупой грецкого ореха.

 

 

Дизайн деталей

Детали практически любой формы можно очистить какимлибо методом абразивной очистки, хотя сложные детали с глубокими выемками или экранированными областями представляют особые проблемы. Иногда проблему решает отклонение абразивных частиц с помощью перегородок.Размер деталей, которые могут быть очищены с помощью центробежного пескоструйного колеса, ограничен размером корпуса и количеством колесных единиц. По мере увеличения размера детали возникает необходимость вращать или перемещать детали, чтобы обнажить все поверхности. Пневматическое оборудование используется для очистки очень крупных деталей. Лучше не смешивать детали разного размера и формы.Матовая обработка используется для текстурирования листов нержавеющей стали, алюминия или пластика.Поверхности можно придать шероховатость (или протравить) перед приклеиванием, покраской или напылением металла.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
stroy-plys.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: