Использование современных технологий позволяет существенно упростить работу специалистов и повысить производительность труда. Одним из эффективных решений является использование плазменной резки. Данный метод сварки обладает широким спектром теплогенерирующих параметров. С его помощью можно надежно контролировать состояние охлаждающего контура. Секрет популярности функциональной технологи кроется в ее основных преимуществах. В данной статье рассмотрим подробно особенности устройства и принципы его работы. На сегодняшний день плазменная сварка классифицируется на несколько видов.
Особенности плазменной сварки
Аппарат плазменной сварки представляет собой основной источник энергии, основным предназначением которого является формирование плазменного потока. Специальное оборудование позволяет соединять между собой элементы из нержавеющей стали. Также это может быть вольфрам, молибдена и никель. Данный металл, как правило, используется в авиационной промышленности и приборостроении.
Плазменная сварка резка подразумевает использование расходного материала. Речь идет о горелке, электродах тугоплавкого типа. В процессе производства специального оборудования задействуются материалы огнеупорного типа. Именно по этой причине стоимость таких устройств намного больше, чем аргоновые, дуговые варианты. С технологической точки зрения плазменная сварка незаменима в промышленности. С ее помощью формируются качественные сварные соединения. Дополнительная шлифовка ровных швов не требуется.
Интересно! Основные виды сварки: описание технологий и классификация
Устройство и принцип работы
Главная особенность плазменного метода заключается в наличии высокой температуры. Так, плазма, которая подается на соединение составляет 7999,9°С. Надежная защита ванны расплава достигается за счет атмосферой аргона. Наличие системы охлаждения позволяет поддерживать оптимальный температурный режим
Ручная плазменная сварка основана на технологии перехода плазмы непосредственно в дуги. Данный эффект достигается за счет ток прохождения тока через электропроводный аргон.
Следует отметить, что механизм образования плазмы концентрируется непосредственно в плазмотроне. Речь идет о конусе, который открыт с двух сторон. В центральной части, как правило, располагается рабочий электрод. Нижняя часть представлена соплом. Именно из него происходит выработка плазмы.
Плазменно дуговая сварка основана на использовании аргона и водорода. Таким образом, происходит постепенное нагнетание конуса сверху. Далее технология имеет следующий вид:
- Поле формируется за счет подвода тока непосредственно к электроду и горелки.
- Расширение газа. Данный эффект достигается за счет его ионизации и нагрева.
- Регулировка уровня плазменной подачи.
- Подвод аргона к рабочей зоне с целью формирования защитного облака.
При правильной организации работы устройства готовые швы получаются высокого качества. Также исключено образование окалин. Схема представлена ниже.
Основные разновидности
На сегодняшний день существует несколько эффективных методов подключения тока. К числу наиболее распространенных следует отнести деталь-электрод и электрод-корпус горелки. Классификация функционального оборудования осуществляется по мощности. Различают следующие варианты:
- микроплазменные. Работа устройств проводится в режиме низкого тока. Это позволяет выполнять неглубокую проварку;
- средне сварочные. Оборудование работает на токе до 24,9А. Это позволяет надежно соединять детали толщиной от 2,9 мм;
- амперажные. Плазменно дуговая сварка данного типа работает в режиме до 149,9 А. Она отлично подходит для соединения толстых деталей из металла.
Разделение оборудования также проводится с учетом особенностей механизма воздействия на рабочую зону. К числу наиболее популярных устройств относятся следующие:
- Контактные. Устройства позволяют создавать линейные и прерывистые швы. Технология не подразумевает наличие прямого/косвенного действия.
- Импульсные. Модели обеспечивают большую глубину прогрева различных деталей.
- Точечные. Оборудование предназначено для производства сэндвичей листового типа. Также это касается правки швов и фиксации деталей.
Плазменная сварка металлов отличается высоким качеством шва. С ее помощью также можно резать различные металлические конструкции.
Плазменная сварка прямого действия
Принцип функционирования данного оборудования заключается в подключении тока с целью формирования дуги. Минус крепится непосредственно к электроду, плюс – к обрабатываемому металлу. Комплекс мер направлен на формирование дуги. Технология формирования плазмы состоит из двух взаимосвязанных этапов, а именно:
- присоединение клеммы непосредственно к соплу;
- инициация процесса ионизации в разрезе плазмотрона газа;
- переброска клеммы на свариваемую деталь;
- запуск пробоя луги;
- вырывание плазмы из сопла.
Регулировка размера плазмы осуществляется за счет контроля силы тока. Таким образом, обеспечивается надежная поддержка дуги и комплексная защита рабочей зоны. Аппарат ручной плазменной сварки необходимо поддерживать в исправном состоянии.
Интересно! Как определить прямую и обратную полярность при сварке
Устройства для плазменной сварки
Специальное оборудование отличается компактными размерами. С его помощью можно выполнить широкий спектр работ, а именно:
- Воронение. Процесс направлен на формирование определенного оттенка металла.
- Оксидирование. Технология позволяет сформировать SiO2.
- Порошковое напыление. Таким образом, формируется надежный защитный состав.
- Закалка. Технология обеспечивает дополнительное упрочнение внутренней структуры сплава.
Сущность плазменной сварки была приведена выше. Классификация устройств осуществляется по мощности. Если возникает необходимость в обработке деталей толщиной до 2 мм, то изделие обойдется в 800 долларов. Некоторые умельцы способны самостоятельно сделать горелку с электродом плавящегося типа.
Распространенные модели в РФ
Плазменная сварка установка бывает разных модификаций. Чем мощнее устройство, тем дороже оно обойдется своему владельцу. Рассмотрим ниже наиболее популярные варианты:
- “ГОРЫНЫЧ”. Плазменный комплекс представляет собой электродуговой генератор в основе функционирования которого лежит принцип разогрева паров жидкости;
- “МУЛЬТИПЛАЗ 15000”. Агрегат весом в 33 кг потребляется мощность в 15 kW. Частоты сети достаточно на уровне 49,9А. В среднем расход воздуха в минуту составляет 479,9 л в минуту. Уровень КПД устройства составляет 84,9%. Оно отлично подходит для промышленных предприятий;
- Плазариум SP3. Регулировка оборудования возможна в диапазоне 0,99-11,9 А. Основное предназначение электрического прибора – резка и сварка металла.
Выбор подходящего варианта зависит от типа поставленных задач. Сущность плазменной резки заключается в ее функциональном потенциале. Выбор модели напрямую зависит от типа поставленных задач.
Плюсы и минусы
Технология плазменной сварки получила широкое распространение, благодаря своим преимуществам. В первую очередь это касается доступности оборудования на рынке, высокого качества готовых швов и хорошей глубины проварки. Немаловажное значение имеет скорость выполнения работ и возможность снижения общего уровня трудовых затрат. Универсальность устройств заключается во взаимодействии с различными сплавами, резкой металла и наплавкой порошков. Среди минусов следует выделить цену оборудования и сложность технологического процесса.
Сварка микроплазменного типа
Плазменная сварка наплавка предназначена для соединения деталей, толщина которых находится в диапазоне 0,09-0,19 мм. Если речь о бытовых нуждах, отдавайте предпочтение малоамперным инверторам. Для промышленных объектов лучше всего подойдут инверторы мало инверторного типа. На сегодняшний день потребителям доступны импульсные, полярные и прямые модели.
Источник плазменной сварки позволяет минимизировать риск прожига, деформации теплового типа. Положительный результат достигается за счет наличия узкой зоны разогрева.
