Обслуживание и чистка дисковых фильтров – пошаговая инструкция

Дисковые фильтры применяются в системах водоподготовки и орошения для удаления механических примесей. Своевременное обслуживание этих устройств обеспечивает стабильную работу и продлевает срок их службы.

Плохая проходимость воды, увеличение давления в системе и загрязнение фильтрующих дисков – сигналы к необходимости очистки. Процесс несложный, но требует точного соблюдения последовательности действий и аккуратного обращения с деталями.

На сайте https://inzton.ru/ представлен ассортимент фильтров и комплектующих, а также можно получить консультации по их эксплуатации и техническому обслуживанию.

Подготовка оборудования к разборке и осмотру

Перед началом работ необходимо остановить подачу воды и сбросить давление в системе. Это предотвращает протечки, повышает безопасность и упрощает демонтаж корпуса фильтра. Необходимо также отключить питание, если фильтр подключён к автоматике.

Инструменты и принадлежности должны быть под рукой: гаечные ключи, ёмкости для сбора остатков воды, мягкие щётки для чистки и перчатки. Рабочее место желательно подготовить заранее, освободив его от посторонних предметов.

Основные шаги перед разборкой

1. Закрыть входной и выходной краны фильтра.
2. Сбросить давление через дренаж или сливной клапан.
3. Отключить питание насосов и автоматики, если используется электрическая промывка.
4. Проверить наличие всех необходимых инструментов.
5. Подготовить сухую и чистую зону для размещения снятых элементов.

Разборка корпуса и извлечение кассетных дисков

После подготовки можно переходить к разборке фильтра. Корпус большинства дисковых фильтров закреплён на резьбовых соединениях или хомутах. Аккуратное ослабление креплений позволит получить доступ к внутренним элементам без повреждений.

Кассетные диски располагаются внутри блока в виде плотно сжатого цилиндра. Их необходимо извлекать последовательно, соблюдая порядок и избегая перекоса, чтобы не нарушить геометрию посадочных мест.

Порядок действий при разборке

1. Ослабить и снять фиксирующие элементы корпуса (гайки, зажимы, хомуты).
2. Открыть корпус, при необходимости воспользовавшись резиновым молотком для аккуратного отделения крышки.
3. Извлечь дисковый картридж, удерживая его обеими руками за основание.
4. Промаркировать направление установки для обратной сборки.
5. Осмотреть уплотнители и стенки корпуса на наличие отложений и повреждений.

Механическая и гидравлическая промывка дисков

После извлечения кассетных дисков необходимо удалить загрязнения, которые могут снижать эффективность фильтрации. Скопления ила, органики и отложений удаляются двумя основными способами – механическим и гидравлическим.

Выбор метода зависит от степени загрязнённости, типа дисков и условий эксплуатации. В некоторых случаях рекомендуется сочетать оба способа для достижения оптимального результата.

Этапы промывки фильтрующих дисков

1. Механическая очистка – включает ручное разжатие дисков и удаление частиц с помощью мягкой щётки или ткани. Повреждение рёбер недопустимо.
2. Гидравлическая промывка – проводится с использованием струи воды под давлением. Оптимально использовать обратный поток, направленный между дисками для выбивания загрязнений.
3. Комбинированный подход – сначала производится гидропромывка, затем – механическая обработка труднодоступных участков.

• Для гидропромывки рекомендуется давление 3–5 бар.
• Температура воды – не выше 40 °C, чтобы избежать деформации пластиковых элементов.
• После промывки диски просушивают и осматривают на предмет повреждений перед сборкой.

Сборка фильтра и проверка герметичности системы

После завершения очистки всех элементов необходимо правильно собрать дисковый фильтр, соблюдая порядок установки деталей и требования производителя. Ошибки на этом этапе могут привести к протечкам и снижению эффективности фильтрации.

Перед запуском оборудования рекомендуется провести визуальную и функциональную проверку на предмет утечек и корректной установки компонентов.

Этапы финальной сборки и тестирования

1. Установка кассетных дисков – диски размещаются в правильной последовательности и плотно прижимаются для исключения зазоров.
2. Закрытие корпуса – крышка фильтра затягивается равномерно, без перекосов. Все резьбовые соединения проверяются на износ и герметичность.
3. Подача воды – фильтр подключается к системе, запускается подача воды под рабочим давлением.
4. Контроль герметичности – наблюдение за стыками, фланцами и корпусом. При необходимости – подтяжка соединений или замена уплотнителей.

• Запрещается эксплуатировать фильтр при выявленных протечках.
• После сборки рекомендуется провести короткий цикл промывки в автоматическом режиме (если предусмотрено).
• Регулярная проверка фильтра после обслуживания снижает риск выхода из строя оборудования.

Своевременное техническое обслуживание и корректная сборка фильтра обеспечивают стабильную работу системы водоочистки, продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на ремонт.