Опоры освещения – это «столбы», на которых находятся светильники или прожекторы, Их крепеж производится с помощью кронштейнов. Сегодня самыми популярными считаются металлические изделия, производство опор уличного освещения состоит из нескольких последовательных этапов.
Поступление сырья
На первом этапе на предприятие поступает материал. Для изготовления опор используется листовая сталь, которая после окончания производства подвергается оцинковке. Поверхность покрывается небольшим цинковым слоем, но даже при незначительно толщине он великолепно защищает конструкцию от негативных внешних факторов.
Порезка листов
Толщина стали для производства опор составляет не более 2,5 см. Точная величина определяется исходя из нагрузок, которой будет подвержена конструкция. Например, для парковой зоны и для трасс используются листы разные по толщине.
После выполнения требуемых расчетов материал отправляется на станок для лазерной порезки. Так делаются заготовки, из которых затем формируют опоры. Раскроенные детали доставляют на следующий этап производства.
Формовка столбов
На этом этапе применяется листогибочное оборудование, которое обрабатывает выкройки длиной не более 12 метров. Изгиб листа производится под прессом с высоким давлением. Так заготовка приобретает требуемую форму. Минимальное сечение трубы составляет 6 см.
Сварочные работы
При помощи сварки конструкции позволяют придать целостность. Этапы работ:
1. Вначале подается флюс, который во время сварки расплавляется, так создается защита шва от негативного действия окружающей среды.
2. Чтобы не допустить тепловой деформации, заготовка нагревается с внутренней стороны.
3. Выполняется проварка центрального шва.
В конце шов зачищается вручную.
Крепление фланца
Когда опора уличного освещения приняла законченный вид, к ней крепится монтажный фланец. Для чего тоже используют сварку. Если требуется, то место крепежа усиливается треугольными элементами. С помощью фланца выполняют соединение с той частью столба, которая бетонируется.
Покрытие цинком
Завершающий этап – оцинковка, которая позволяет обеспечить:
• устойчивость к повышенной влажности и температурным колебаниям;
• стойкость к коррозийным процессам;
• увеличение времени эксплуатации;
• стойкость к УФ-лучам;
• привлекательный вид.
После завершения оцинковки столб тщательно полируется, так металлическая поверхность получается идеально ровной. На последнем этапе в столбах делаются технологические отверстия, через них пускается кабель питания. После опора готова к монтажу.
