Классификация и маркировка черного металлопроката

Классификация и маркировка черного металлопроката

Каждая разновидность сплава из которого состоит черный металлопрокат имеет собственные технические характеристики, отличные от характеристик других сплавов. На эти показатели влияет тип и количество легирующих добавок:

  1. Углерод. В состав сплава входит цементит, графит, карбид железа. Эти вещества используют для того, чтобы сплав получился более твердым и прочным, а его технические характеристики улучшились.
  2. Марганец, кремний. Это полезные добавки, которые входят в состав сплава. Некоторая их часть изначально присутствует в руде, а остальное добавляют в процессе производства. Благодаря этим элементам металлы становятся крепче, устойчивее к износу.
  3. Фосфор, сера. Эти примеси относятся к категории вредных, поэтому во время производства металлов их процент сводят к минимуму. Чем меньше их будет в составе, тем лучше. Сплавы с высоким содержанием серы и фосфора непрочные, плохо отливаются, а также дают усадку после остывания.

Классификация и маркировка черного металлопроката

Стальные сплавы делят на различные классы, в зависимости от разных параметров.

Химический состав

В зависимости от процентного содержания углерода сталь делится на три разновидности:

  • высокоуглеродистая – более 0,65% С;
  • среднеуглеродистая – от 0,25% до 0,65% С;
  • низкоуглеродистая – менее 0,25% С.

Структура

Каждый вид стали имеет разную структуру. Из-за этого они делятся на такие разновидности:

  • заэвтектоидные;
  • эвтектоидные;
  • доэвтектоидные;
  • ледебуритные.

Назначение

Разные типы стали используются для различных целей. Поэтому существует также классификация по назначению:

  • Инструментальные стали. Из них создают рабочие детали и оснастку электроинструментов, промышленных машин.
  • Конструкционные. Из них делают всевозможные металлические конструкции, элементы промышленного оборудования и машин.

Маркировка чугуна

Есть три основных марки чугуна, различающиеся своими техническими характеристиками и свойствами:

  1. КЧ35 – обладает хорошей ковкостью, а его прочность на растяжение не превышает 350 Мпа.
  2. ВЧ70 – отличается большой прочностью на растяжение – примерно 700 Мпа.
  3. СЧ10 – серый чугун, имеющий небольшую прочность на растяжение – не более 100 Мпа.

Каким свойствами обладают железоуглеродистые сплавы?

1. Плотность – до 7,9 г/см3.

2. Температура плавления – до 1520 °C.

3. Удельная теплоемкость – 462 Дж/(кг·°C) в том случае, если окружающая температура не превышает 20 °C.

4. Удельная теплота плавления – 84 кДж/кг.

5. Коэффициент теплопроводности – 30 Вт/(м·К) при температуре 100 °С.

6. Коэффициент линейного теплового расширения – 11,5·10-6 1/°C.

Железоуглеродистые сплавы включают в себя разные виды стали и чугуна, которые широко применяются для производства промышленного оборудования, инструментов, металлических конструкций разного назначения.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
stroy-plys.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: